Resumen:
Actualmente la Industria Licorera del Cauca con la adquisición de la nueva línea de envasado obtuvo un alto nivel de tecnología que realiza las operaciones de depaletizado, enjuagado, llenado, tapado, etiquetado y encartonado con un alto grado de automatización haciendo necesario que la detección y corrección de errores se realice de una manera eficaz y en el menor tiempo posible garantizar que las variables utilizadas arrojen los datos con una alta fiabilidad para el departamento de producción.
Debido al proceso gradual de automatización y con el objetivo de continuar mejorando la competitividad y calidad del producto final, se realizó este proyecto por medio de herramientas software y el hardware dispuesto en el control de las diferentes máquinas de la línea de envasado.
Durante este proyecto se implementó una red industrial PROFIBUS DP entre los dispositivos de control esclavos, una red PROFIBUS FMS entre los dispositivos maestros y una red ETHERNET para comunicación con el PC que posee el software de supervisión iFIX™ de Intellution®, generando el protocolo industrial PROFINET.
De igual manera se logró establecer una interoperabilidad entre el software de supervisión iFIX™, y el entorno de control de Siemens, aportando una solución en la integración de sistemas de diferentes fabricantes.
Con estos desarrollos se aporta a la automatización de procesos industriales, con un enfoque de estandarización e interoperabilidad entre diferentes fabricantes, para mejorar el tiempo de respuesta a mantenimientos correctivos, logrando incrementar la eficacia de producción.
