Procedimiento de soldadura de barras de acero PDR60 para el uso en concreto reforzado

Abstract

El objetivo principal de esta investigación es plantear un procedimiento de soldadura en base al personal existente en la ciudad, para barras de acero PDR60, el cual cumplan con un factor de seguridad óptimo además de ser práctico y económico en obra. Las muestras se realizaron en posición 1G. El diámetro de la barra objeto de estudio es de 5/8”. Se realizaron un total de 98 probetas, de las cuales 10 se usaron para determinar el equipo a emplear, 21 para detectar los defectos visuales presentes, 51 para la determinación del diseño a emplear, 10 para la aplicación del diseño en campo y 6 para la comprobación del diseño en campo. Las muestras se ensayaron en la maquina universal obteniendo así los resultados de carga de tracción, los cuales fueron comparados con el especificado en la NTC 2289, el cual debe estar por encima de 1,25 veces la fluencia teórica. Como resultado de la investigación se determinó una longitud de apoyo de 20cm y una separación entre barras unidas a tope de 1/8”, con lo cual se presentó buena penetración, mostrando buenos resultados tanto en ejecución como en servicio. Se constató que las muestras realizadas del diseño planteado se encuentran dentro del límite establecido por la NTC 2289, el cual permite un valor de resistencia a la tracción por encima de 1,25 veces el valor de fluencia teórico.

The main objective of the project was to propose a wilding’s method rods PDR60 steel based on the existing staff in the city, which met a factor of optimum security as well as being practical and economical work.

Samples were made in 1G position. The diameter of the bar under consideration is 5/8”. A total of 98 specimens, of which 10 were used to determine the equipment to be used, 21 to detect visual defects present, 51 for determining the design to use 10 design application, and 6 field testing were performed design field. The samples were tested in the universal machine and getting the results of tensile load, which were compared with the specified in ISO 2289, which should be above 1,25 times the theoretical minimum flow. As a result of research supporting a length of 20 cm and a separation between bars butted 1/8 "with good penetration which was presented, showing good resulted both execution and service was determined. It was found that samples taken from the proposed design are within the limit set by the NTC 2289, which allows a value of tensile strength above 1,25 times the theoretical minimum yield.